Опубликовано в журнале "Рынок вторичных металлов" 5/43 2007
Склад временного хранения взрывоопасных предметов (ВОП) размещается на открытой площадке с твердым покрытием и состоит из хранилища, ограждения и зоны безопасности. Хранилище ВОП выполняется из любых материалов и может быть наземным, полузаглубленным и полностью заглубленным, что улучшает защитные свойства хранилища и позволяет уменьшить величину зоны безопасности. Склад должен иметь защиту от молнии, средства первичного пожаротушения, журнал учета входящих на склад ВОП и освещенность не менее 30 люкс. Вся электротехническая арматура хранилища должна быть взрывозащищенном исполнении.Машинные залы гидравлического привода технологического оборудования считаются пожароопасными и при площади до 500 м2 снабжаются пожарной сигнализацией, а при больших площадях – средствами автоматической пожаротушения.На площадке контроля лома на взрывобезопасность также необходимы средства первичного пожаротушения, освещенность площадки не менее 30 люкс.Освещенность в местах загрузки лома в агрегаты должна быть не менее 200 люкс, у фасадов щитов пультов управления освещенность в плоскости расположения приборов – 150 люкс.
Требования к складу взрывоопасных предметов
При переработке лома и отходов черных и цветных металлов возможны следующие выбросы вредных веществ:– углеводороды, окислы азота, окиси углерода от движущегося автомобильного транспорта и тепловозов;– пыли, окислы азота, окиси углерода при газовой резке углеродистого лома, окислы цветных металлов при плазменной резке. При ручной газовой разделительной резке металлолома из углеродистых и легированных сталей в соответствии с «Указаниями Т-18521» рекомендуется принимать следующее количество выбросов вредных веществ на одного газорезчика: пыли – 56 и 40 мг/сек; окиси углерода – 10 и 10,8 мг/сек; окислов азота – 6 и 8,8 мг/сек.Предельно допустимую концентрацию (ПДК) для пыли, выбрасываемой местными отсосами от мест газорезчиков рекомендуется принимать равной 0,04 мг/м3 как среднесуточное ПДК окиси железа. При закрытой сети ливневой канализации на ломоперерабатывающих предприятиях ливневые стоки необходимо очищать на локальных ливневых сооружениях, в качестве которых рекомендуются отстойники с установкой на выходе фильтров для улавливания нефтепродуктов. При переработке 20 тыс. т металлолома образуется от 1,5 до 3% безвредного мусора, что составляет от 300 до 600 т в год, которые накапливают и вывозят вместе с образующимися бытовыми отходами, по договору со специализированными организациями. Необходимо учитывать также безвозвратные потери лома при его переработке, которые составляют при ножничной резке 0,1%, газовой резке 0,8% от общей массы, при пакетировании – 0,2%.
Требования по охране окружающей среды
Предприятия, отдельные здания и сооружения, перерабатывающие вторичные металлы, как правило, должны размещаться с подветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к жилой застройке. Размер санитарно-защитной зоны до границ жилой застройки – 50 м, а при использовании копра с массой падающей «бабы» от 3 до 7 т – 80 м. Производственные цеха, отделения и участки мощностью менее 50 тыс. т подготовленного лома в год в II, III и IV климатических районах, оснащенные гидравлическими прессами, ножницами, пресс-ножницами, усилиями менее 450 т.с. различных моделей, как правило, должны размещаться на открытых площадках, обслуживаемых напольным подъемно-транспортным оборудованием. В других климатических районах следует предусмотреть их размещение в закрытых помещениях.Производственные здания и сооружения ломоперерабатывающих предприятий проектируются неотапливаемыми со специальными помещениями для обогрева персонала.Насосные станции ломоперерабатывающего гидравлического оборудования необходимо располагать в отапливаемом машинном зале.Площадки для складирования лома и отходов, автомобильные проезды, площадки газорезчиков рекомендуется заливать бетоном ВЗО толщиной 30 мм с подстилающим слоем из бетона В25 толщиной не менее 100 мм.Полы склада ГСМ и склада хранения взрывоопасных предметов необходимо выполнять из бетона толщиной 120 мм, используя в качестве подстилающего слоя уплотненный щебнем грунт.«Нормы технологического проектирования ОНТП 11-1-76» устанавливают нормативы расхода кислорода и топлива при газовой резке углеродистого лома, при которых на одну тонну лома расходуются 6,1 м3 кислорода, 1,4 м3 природного газа и 1, 2 м3 керосина.Расход жидкой и консистентной смазки при эксплуатации пресса БГ-2334 составляет соответственно 400 и 600 кг в год, аллигаторных ножниц – 60 и 130 кг, крана напольного – 300 и 130 кг.Потребность в гидравлическом масле для пресса БГ-1334 – 8000 к. в год, расход топлива для привода дизеля гидравлической станции пресс-ножниц «C0LMAR» – 12 литров в час.Пешеходные проходы рекомендуется выполнять асфальтобетонными толщиной 25 мм с подстилающим слоем из гравия, щебенки или бетона.В закрытых производственных неотапливаемых помещениях необходимо предусматривать общеобменную вентиляцию в соответствии с требованиями действующих норм. В машинных залах гидравлического ломоперерабатывающего оборудования рекомендуется устанавливать общеобменную вентиляцию из расчета удаления образующихся теплоизбытков. При размещении технологического оборудования на открытых площадках параметры микроклимата не нормируются. В кабинах кранов и кабинах управления оборудованием параметры микроклимата должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
Требования технологического процесса
1. Примем годовую программу переработки лома – 20 тыс. т.В том числе:– объем пакетирования 8 тыс. т в год;– объем ножничной резки 1,9 тыс. т;– объем газовой резки 8,1 тыс. т;– объем отбора при сортировке 2 тыс. т.2. Суточная переработка 20 тыс. т.: 365 сут. = 54,8 т/сут., в том числе:– легковесный лом для пакетирования – 8000:365 = 21,9 т/сут.;– ножничная резка 1,9 тыс. т: 365 = 5,20 т/сут.;– газовая резка 8,1 тыс. т : 365 = 22,2 т/сут.; – сортировка и отбор 2 тыс. т: 365 = 5,48т/сут.;3. Запас сырья по рекомендации «Указаний» в табл. 15 примем равный 7 суткам, следовательно: запас сырья 54,8 т х 7 = 383,6 т, в том числе:– лом легковесный 21,9 т х 7 = 153,3 т;– негабаритный для ножничной резки 5,2 х 7 = 36,6 т;– газовая резка 22,2 т х 7 = 155,4 т.4. Нагрузку сырья на 1 м2 по табл. 16 «Указаний» Т-18521 принимаем при ширине склада от 4 до 11 метров:– лом для ножничной резки вида 5А – 1,4 т/м2;– лом для газовой резки вида 5А – 1,4 т/м2;– лом вида 12А для пакетирования – 1,3 т/м2;– витая стружка вида 16А – 1,1т/м2;– негабаритный чугунный лом вида 20А–22А – 7,8 т/м2.5. Площадь под сырье при рекомендуемом «Указаниями т-18521» 7-дневном запасе и нагрузке на 1 м2 склада:– лом легковесный вида 12А153.3 : 1,3 = 117,9 м2;– лом вида 6А 36,6:0,8 = 45,7 м2;– для газовой резки 155,4: 2,1 = 74,0 м2;Всего под сырье необходима площадь – 237,6 м2.6. Площадь для подготовки лома при 2-х дневном запасе и нагрузке на 1 м2– пакетирование 21,9 х 2:1,3 = 30,7 м2;– ножничная резка 5,2 х 2 : 0,3 = 13,0 м2;– газовая резка 22,2 х 2 : 2,1 = 21,14 м2;Всего 64,84 м2.7. Запас готовой продукции по табл. 15 «Указаний» Т-18521:– пакеты 8,9,10А – 2 сут.;– лом габарит. 2А.ЗА – 2 сут.9. Запас готовой продукции при 2-дневном хранении:– пакеты 21,9 х 2 = 43,8 т;– ножничная резка 5,2 х 2= 10,4 т;– газовая резка 22,2 х 2=44,4 т;Отбор при сортировке (стружка, чугун и кусок 2А и ЗА) 5,48 х 2 = 10,96 т10. Нагрузка готовой продукции на 1 м2 площади по табл. 16, при ширине склада от 4 до 11 м:– пакеты 8А – 3,4 т/м2;– пакеты 9А – 2,8;– пакеты 10А – 2,2;– лом вида 2А – 2,5;– лом вида ЗА – 1,9 т/м2;– чугун вила 20А – 7,8 т/м2;– стружка-вьюн – 1,1 т/ м2.11. Площадь готовой продукции, м2 п. 9, п. 10 или площадь вагонной партии:– пакеты 43,8:2,8 = 21,14 м2;– кусковой лом ЗА (44,4+10,4) = 28,84 м2;– стружка 14–16А 50,0 : 1,1 = 45,45 м2;– чугун 50,0 : 7,8 = 6,41 м2;Всего 101,8 м2.12. Площадь, занимаемая оборудованием по табл. 17:– пресс пакетировочный БГ-1334 – 120 м2; – аллигаторные ножницы – 50 м2;Всего 170 м2.13. Площадь для работы газорезчиков и подрезчиков по табл.17 х количество резчиков:– площадка резчика – 40м2 х 4 = 160 м2;– площадка сортировки – 40 м2;Всего 200 м2.14. Площадь цеха, занятая оборудованием, площадками для работы газорезчиков и сортировщиков, равна сумме площадей пп. 6, 7, 11, 12, 13, т.е. 774,24 м2.15. Поправочный коэффициент по таблице 18 «Указаний» принят равным 1,2 и учитывает площади проходов и автопроездов, расположенных в пределах производственных и складских участков, а также в торцах зданий.Проходы, проезды и габаритные ограждения складов должны быть обозначены железобетонными блоками высотой не менее 400 мм, окрашенными в черно-желтую полосу.Для пакетировочных прессов усилием 250 т с и более учтена площадь, занимаемая склизом для уборки пакетов длиной 25-30 м.16. Общая площадь цеха (площадки) 774,24 х 1,2 = 930 м2.17. Полезная ширина цеха по формуле: В п = Впр-(П х В ж/д +С), где:Вп – полезная ширина пролета или зоны, обслуживаемой напольным краном;Впр – строительная ширина пролета крановой эстакады или общий вылет стрелы напольных кранов;П – количество сквозных ж/д. путей;В ж/д – габаритная ширина пути, м;С – ширина зоны не обслуживаемой краном, или безопасный габарит напольных кранов.Полезная ширина пролета составляет:– для площадок, обслуживаемых кранами ГПК-5М1 при одном ж/д. пути = 16, 0 м. Для крановых эстакад при пролете в 24 м и одном ж/д пути – 16,5 м;– для гидравлического перегружателя, работающего под открытым небом, примем ширину пролета равную 30 м (при радиусе вылета стрелы, обеспечивающем грузоподъемность в 5 т).18. Расчетная длина цеха (площадки) = 930 : 30 = 31м.
Расчет производственных площадей
При расчете производственных площадей «Указания Т-18521» рекомендуют предусматривать площадь для участков подготовки негабаритного лома к переработке, равную двухсуточному запасу соответствующего вида лома. Текущий запас лома надо хранить на площадях, примыкающих к участкам подготовки негабаритного лома. При незначительных объемах переработки лома склады готовой продукции должны обеспечить накопление одной вагонной (автомобильной) партии. Продолжительность года по рекомендации «Указаний по технологическому проектированию участков, цехов и заводов ВТОРМЕТ» (арх. Т-18521, введенных в действие с 1987 г.) принимается равной 365 дням, независимо от режима работы предприятия. Ряд нормативов, использованных при расчетах, заимствован из отраслевых «Норм технологического проектирования ломоперерабатывающих предприятий» ОНТП 11-1-76, утвержденных приказом Минчермета СССР от 27 августа 1976 г. 683.
Объемно-планировочные решения участка заготовки и переработки лома
Автор статьи – Феликс Борисович Шушан (ЗАО «Вторчермет»)
Планирование производственно-заготовительного участка
Крупнейшая сеть ломоперерабатывающих предприятий России
Планирование производственно-заготовительного участка Расчет площадей по объемам запаса и переработки лома Сайт Уралвторчермет Макси-Групп Макси-Скрап
